在化工、能源、材料行業中，將粉粒體原材料按一定的比例進行混合是最常見的工序之一，這種混配料方式簡單、速度快，由于沒有液體原料的參與，控制較為簡單。但在實際過程中，這種混料方式也有面臨一些問題：如配料量需要變更時，往往現場人員不會計算每種原材料各需要加多少，甚至原材料的純度發生變化時，也可影響配料量，仍然要技術人員計算出各原材料的需求量，再下達給生產人員；或者當配料過程中，某種積藏在管道中原料掉下來，改變了此種原料的配料量。這些情況都需要技術人員重新核算，再進行補料，從而導致生產與技術部門這間需要來回溝通，經過多方確認，嚴重影響生產效率。

本司智能干法配料系統，只需要三種參數（各原材料純度、各物料比例和總目標配料量），就能解決以上種種需要在生產與技術部門來回溝通的問題，對干法配料過程中的波動與異常情況，系統會自動進行處理，在配料達不到技術要求時，系統自動調配各原材料，進行補料操作，計量完成后，配料結果會顯示在人機操作界面上，方便現場操作人員進行直觀化的判斷配料是否達到要求，減少溝通等待環節。

上面兩幅圖顯示的是兩種原材料按比例混合的示意圖，混合完成后進行裝缽作業。

系統特點

★ 本系統需要的參數少，只需純度、真實原料比例、總目標需求量，便于現場人員操作，剩余環節由系統自動完成;

★ 完成配料后，系統顯示實際的配料結果，為操作人員提供配料是否合格的直接依據；

★ 本系統由原料輸送、儲料倉、計量料倉、混料設備、配料儲存倉、PLC控制和人機交互界面組成；

★ 若某原材料因控制故障而導致計量偏多，且超出技術合格范圍之外，系統會自動補齊   其它原材料，不需要技術人員重新核算，減少生產與技術部門之間的溝通環節。